FXGW-40型鋼筋反向彎曲試驗機
一、概述
鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行冷彎試驗和平面、反面彎曲試驗的專用設備。其主要技術參數符合GB/T1499.2-2018《鋼筋平面反向彎曲試驗方案》以及ISO10065：1900中有關冷彎試驗和平面反面彎曲試驗的規定和要求。此設備是鋼廠和建筑單位檢驗鋼管的彎曲性能的理想試驗設備。
鋼筋彎曲試驗機具有結構緊湊、操作簡單，彎曲角度顯示直觀，容易維修，運行平穩、安全、噪聲低等特點。
二、方案描述
本試驗機的工作原理：采用數字集成電路，試驗機的彎曲角度由電機高速軸上取得的光電脈沖整形分頻后，進行角度計數并不斷累計顯示，當試驗機工作盤轉至所設定的角度時，經邏輯電路控制，使制動電機停止轉動。為了保證操作人員和設備的安全，該設備還配有可靠的限位機構，當電氣控制部分發生失控或誤操作時可及時使設備停止運轉。
三、安裝
在穩定的基礎上安裝，其水平面度誤差應不大于0.5/1000；供電電源為三相380V、50HZ電源。
四、結構簡介
此鋼筋彎曲試驗機由以下部分組成：
1、機架；2、工作臺；3、工作盤；4、壓緊裝置；5、擺線針輪減速機（包括制動電機）；6、電氣部分；7、附件部分
五、技術參數
彎曲鋼筋最大直徑￠6-￠40mm
正向彎曲角度0-180°內任意設定
反向彎曲角度0-180°內任意設定
工作盤轉速小于或等于20°/min
電動機功率1.5kw
機器外形（mm）1000*750*1200
機器重量1000kg
六、控制臺
此設備控制臺如下圖
圖1控制臺功能區
控制臺右下角紅色按鈕為急停按鈕
2、控制臺主界面如圖2所示
圖2主界面
其中“設正旋值"是指在正旋自動工作狀態下應能達到的彎曲角度值；“設反旋值"是指在反旋自動狀態下應能達到的彎曲角度值；“現角度值"是指在正旋或反旋狀態下當前的實時彎曲角度值。（在待機狀態下的實時角度值可通過功能鍵后的提示進行角度清零操作）
3、功能及介紹
點擊圖1所示的[功能]按鍵，控制臺將進入“功能選擇"菜單項，如圖3所示：
“功能"包含：角度清零、正旋角度設定、反旋角度設定、角度標定四個菜單項。可通過功能鍵上下的箭頭選擇所需要的選項。
通過功能鍵上下的按鍵選定所需的功能選項后，點擊面板上的[確定]鍵，便可對此菜單項進行操作，如果取消當前操作，請您點擊面板上的[取消]鍵。
下面對各個菜單項的功能分別介紹。
3.1角度清零
“角度清零"菜單項是對當前的實時角度進行清零操作。
3.2正旋角度設定
在待機狀態下點擊[功能]鍵，通過“功能"選擇按鍵將光標定位到“正旋角度設定"狀態，如圖4所示，然后點擊[確認]按鍵，此時系統將進入“正旋角度設定"狀態，如圖5所示。
圖4選定“正旋角度設定"菜單項
圖5輸入“正旋角度設定"界面
在圖5所示的界面上輸入正確的正旋角度設定值后，點擊[確認]鍵，（輸入的角度值不得大于180°）調節角度值時根據要求左右按鍵可以選擇不同的位數，上下按鍵可以調節數值。
3.3反旋角度設定
在待機狀態下點擊[功能]鍵，通過“功能"選擇按鍵將光標定位到“反旋角度設定"狀態，如圖6所示，然后點擊[確認]按鍵，此時系統將進入“反旋角度設定"狀態，如圖7所示。
圖6選定“反旋角度設定"菜單項
圖7輸入“反旋角度設定"界面
在圖7所示的界面上輸入正確的反旋角度設定值后，點擊[確認]鍵，（輸入的角度值不得大于180°）調節角度值時根據要求左右按鍵可以選擇不同的位數，上下按鍵可以調節數值。
3.4角度標定
在待機狀態下點擊[功能]鍵，通過“功能"選擇按鍵將光標定位到“角度標定"菜單項上，如圖8所示，然后點擊[確認]鍵，此時系統進入“輸入密碼"狀態，如圖9
圖8選定“角度標定"菜單項
圖9輸入“輸入密碼"界面
在圖9的界面上輸入密碼321后，點擊[確認]鍵，系統將進入到圖10所示標定界面：
圖10“角度標定"界面
角度標定值通常以360°為基準，標定前先點擊圖3的“角度清零"鍵，使角度置零，然后點擊正旋或反旋點動按鍵，使工作盤轉動正360°，此時，不管系統顯示的角度是多少度，你只需點擊[確認]鍵，即完成角度標定。
七、操作
鋼筋彎曲試驗彎曲壓頭直徑對照表
編號 | 公稱直徑d | 彎曲壓頭直徑 |
HRB400 HRBF400 HRB400E HRBF400E | 6-25 | 4d |
28-40 | 5d | |
＞40-50 | 6d | |
HRB500 HRBF500 HRB500E HRBF500E | 6-25 | 6d |
28-40 | 7d | |
＞40-50 | 8d | |
HRB600 | 6-25 | 6d |
28-40 | 7d | |
＞40-50 | 8d |
試驗前，首先按照第六步根據試驗要求設定正旋或反旋的角度設定值，此時，系統完成了試驗前的所有設置準備工作。
1、自動正彎試驗
圖11正向彎曲工作原理
按照圖11所示將工作軸和彎心套裝在工作盤上，按“反旋點動"按鍵將工作盤反旋至起始位置，放入鋼筋，由夾緊裝置將試樣夾住（鋼筋不易加太緊，有一定松緊度即可），再按“正旋點動"按鍵使正旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自選正旋"按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，并實時顯示當前的彎曲角度值，當彎曲到設定角度時，試驗機便自動停車。
2、自動反彎試驗
將正彎后的試樣和反彎工作軸按圖12所示放置，由夾緊裝置將試樣夾住（鋼筋不易加太緊，有一定松緊度即可），按“反旋點動"按鍵使反旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自動反旋"按鍵，試驗機便自動做反向（逆時針）彎曲，并實時顯示當前彎曲角度值，當彎曲到設定反旋角度時，試驗機便會自動停車。
圖12反彎曲工作原理
3、反向彎曲性能
3.1、對牌號帶E的鋼筋應進行反向彎曲試驗，經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂痕。
3.2、根據需方要求，其他牌號鋼筋也可進行反向彎曲試驗。
3.3、可用反向彎曲試驗代替彎曲試驗。
3.4、反向彎曲試驗的反向彎曲壓頭直徑比彎曲相應增加一個鋼筋公稱直徑。
3.5、反向彎曲試驗，先正向彎曲90°，把經正向彎曲后的式樣在100℃±10℃的溫度下，保溫不小于30min，經自然冷卻后在反向彎曲20℃。兩個彎曲角度均應在保持載荷時測量。當供方能保證鋼筋經人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣，亦可在室溫下直接進行反向彎曲。
圖13反向彎曲正彎示意圖
如圖13所示做反向彎曲前先設定正向彎曲為90°，選鋼筋長度為450-600mm（鋼筋直徑越大相應鋼筋長度需要越長）放入鋼筋，由夾緊裝置將試樣夾住（鋼筋不易加太緊，有一定松緊度即可），再按“正旋點動"按鍵使正旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自選正旋"按鍵，試驗機便自動做正向（順時針）彎曲，并實時顯示當前的彎曲角度值，當彎曲到設定角度時，試驗機便自動停車。然后點反轉點動松開鋼筋。
如圖14所示先設定反向彎曲為20°，由夾緊裝置貼上反向彎芯，將試樣放在彎芯的內側（要確認鋼筋彎曲定點對準反向彎曲中心位置），后調節反彎夾具，讓其與鋼筋保持一致，反彎時工作軸一定要插最外圈插孔。按“反旋點動"按鍵使反旋工作軸靠近并接近試樣后，點擊“自動反旋"按鍵，試驗機便自動做反向（逆時針）彎曲，并實時顯示當前彎曲角度值，當彎曲到設定反旋角度時，試驗機便會自動停車。然后點正旋點動松開鋼筋即可。
圖14反向彎曲反彎示意圖
注意：每做一次試驗后，應當拿走工作軸，等下次試驗開始放好試樣后再插上，沒在工作狀態下的時候試驗轉盤上除中間彎芯外嚴禁有一切東西。
八、維護
雙極擺線針輪減速機箱采用鋰基脂潤滑，每4-5年更換一次潤滑脂；
當長期停用時，應在工作盤表面涂上防銹油，并將儀器放置在干燥場所；
使用過程中要保持試驗機的清潔；
不得帶電拆裝或維修儀器的電控部分。
九、注意事項
1、本試驗機在開箱后試機時，應先將工作盤上所有的工作軸和彎心套取下，然后空載操作（未經專門培訓人員應慎重開機）。分別按“點動正旋"“點動反旋"“自動正旋"“自動反旋"，注意觀察工作盤旋轉方向和所旋轉角度是否一致，若工作盤旋轉方向與操作按鈕指示方向相反，則應切斷電源將電機電源交換兩根電源線。若試機過程中發現有其他異常現象，應迅速停機并關掉總電源，經專業人員調試修復之后方可使用。
2、當急停按鈕損壞時，不得繼續開機，應經電氣人員維修后方可使用。
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